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      盛瑞高压泵:泵的安装

      2012-10-19 15:31:55      点击:

      1、基。⊥迹

      11基础的施工设计必须根据设备使

      用单位所在地的土质而定。

      12基础必须有足够的强度、大小、

      以保证设备就位后不下沉、不弯曲、

      不变形。

      13基础施工必须水平,用水平尺

      测量其水平度010/1000,以免设备安装就位后倾斜。倾斜的安装不

      利于设备的润滑.还会引起设备在运行中产生其他附加应力。

      14要考虑设备固定在基础后要与周围设备或装置间保持一定距离.以方便日后的维修、检查。

      15在地脚螺栓孔旁置楔形垫铁,然后把泵放在垫铁上,穿入地脚螺栓,浇灌混凝土,径57天养护后抽去垫铁.再用水平尺在泵的上部(经加工的平面)找水平,符合要求后拧紧地脚螺栓。

      16为避免环境污染,基础设计,施工同时要考虑泵的泄漏液,冲洗液的储存槽或排放管。

       

       

       

       

       

      (基础图各型号对照表)

      序号

      型号

      a

      b

      C

      D

      E

      F

      M

      N

      P

      H

      Q

      I

      备注

      1

      3SP35

      1200

      800

      270

      340

      80

      80

      250

      300

      30

      M12

      25

       

       

      2

      3SP40

      1300

      800

      345

      415

      80

      80

      300

      350

      40

      M16

      30

       

       

      3

      3SP60

      1750

      1000

      480

      510

      85

      85

      350

      400

      40

      M16

      30

       

       

      4

      3SP80

      2000

      1200

      590

      900

      100

      100

      400

      450

      50

      M20

      30

       

       

      5

      3SP120

      2200

      1300

      590

      960

      100

      100

      400

      500

      50

      M20

      35

       

       

      6

      3SP160

      2775

      1800

      865

      1185

      150

      150

      500

      600

      50

      M24

      40

      90

       

      2、设备安装

      21设备正确就位在基础上后.在拧紧地脚螺栓的同时,别忘拧紧防松螺母.以防设备与地脚螺栓间产生松动。

      22泵和原动机连接的精确调整最重要。若使用挠性联轴器,应遵循联轴器厂家推荐的方法和安装精度进行调整。若使用链轮或皮带轮,要校正链轮或皮带轮的张力以及大、小皮带轮的对准度。

      23设备运转一段时间(约三个月),应重新按22条内容进行校正。校准后,可在泵、减速器、原动机的地脚板外侧面处焊上定位块。这样做的目的:一可以避免部件间的相对位移,二可以使日后大修复位安装十分方便。

      24泵的旋转方向必须正确,否则会对泵带来不良后果。一般在泵的机身上都标有旋转方向。若无旋转方向的标志,可采用下述方法加以确定:面对泵的液力端,从泵的右侧观看,曲轴旋转方向应为逆时针。

      3、吸入管道的配置

      31单作用的往复泵在吸入口应为净正吸入压力,这样可帮助液体及时充满阀腔,避免和减少由气蚀而引起的不稳定运行。泵输送介质不同,吸入净正压力也不同。配管时,必须保证吸入净正压力达到泵的技术参数要求的数值。增加供液槽的液位高度,用灌注泵送液等方法均可提高吸入净正压力。

      32泵的吸入管道应尽可能配置得短而直!阍诒玫娜肟诖Σ灰沧巴渫。在吸入管线转弯处应大于90°,否则会增加流体阻力。

      33吸入管的管径应不小于泵的入口孔的孔径,液体在吸入管线中的流速应该小于08m/s。

      34若需要安装吸入稳压器,应尽可能安装在靠近泵的入口处。

      35在吸入管线安装一只阀门(闸阀、蝶阀、球阀),阀的通径不能使流体产生节流现象,否则会使泵吸入不良。

      36在吸入管线的最低处要装一只放水阀,最高位置处安装一只放气阀。若有要求的话,可在靠近泵的进液口处安装压力表和最低吸入压力报警装置。

      37在吸入管线中不能设置任何调节和节流装置。

      38如果需要一个集水器作为多台泵的公共吸入口,那么从供液槽到集水器的总管内径的横截面积必须大于或等于从集水器到各台泵进液口的各分管内径横截面积之和。(这种配管方法,我们不推荐)

      39在整个吸入管线上,必须安装足够的管夹和支撑架,这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑视配管具体情况而定。

      4、排出管道的配置

      41排出管道的内径不小于泵的排出口管径。

      42靠近泵的排出口处不要安装任何弯头。在排出管道的转弯处,弯头应大于90°,否则会增加流体阻力。配管应尽可能短而直。

      43如果需要安装出口稳压器,应尽可能靠近泵的出口处。

      44在排出管线中,管线是畅通的,任何阀都是全启式的。

      45从泵的出口到排出管线上的第一只阀门之间的管线上安装一只全启式安全阀。安全阀的开启压力应调整到大于泵的额定排出压力105~15%。安全阀排出的液体应直接用管线送回供液糟,不要返回到泵的吸入口,否则会引起吸入管超压或干扰吸入液流的稳定性。

      46安装一根旁路管线,以满足设备进行空载启动和泵在加载前润滑系统的充分循环。

      47在排出管线的最低位量处安装一只高压放水阀,在最高位置处安装一只高压入气阀。

      48泵的排出口附近安装一只压力表,若系统有要求,可安装高、低压力报警装置,先报警,然后延时停车,;ど璞。

      49整个排出管线上,必须安装足够的管夹和支撑架,这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑架,视配管具体情况而定。